在模温机的选择过程中，加热功率、介质循环的压力和流量也是必须考虑的因素。不同的原料有不同的性质，有不同的加工工艺特点。模具温度对工件表面质量流动性、收缩率和注射周期的影响是塑料加工制造中必须控制的因素。研究表明，24%的废品是由模具温度不当造成的。因此，模具温度控制系统被广泛应用于从注塑、吹塑到挤出成型的各种塑料加工领域，以将模具加热到工作温度，并将模具温度保持在一定的精度范围内。
但是，如果模具控制系统设计和选择不当，不仅会提高成型效率，稳定产品质量，降低次品率，而且会使其他设备自动化的提高变得毫无意义。
在选择合适的模具温度控制系统时，可以考虑以下几个方面。
确定塑料加工工艺所需的模具温度
各种塑料原料需要不同的加工成型温度和模具温度。“各种塑料加工模具温度计”给出了一些主要塑料加工所需的模具温度。
确定模温机传热介质的类型
模具温控系统的工作原理是泵驱动传热介质(通常是水或油)从内置加热器和冷却器的水箱到模具，再从模具回到水箱。控制器根据由温度传感器测量的热流体的温度和/或模具的内部温度来调节热流体的温度，从而调节模具的温度。
根据所用传热介质的类型，模具温度表是水模温度表、加压水模温度表或油模温度表。
一般水型模具温度表的控制温度范围较低，而油型模具温度表的控制温度范围较高。水型模具温度表的工作温度为120，加压水型模具温度表的工作温度为180，油型模具温度表的工作温度为350。就传热介质本身而言，使用水作为传热介质既经济又环保。即使发生泄漏，也可以直接排放，不会污染环境。但是水很容易腐蚀和结垢水箱和流道，所以除了用防腐剂预处理外，在使用过程中要定期除锈。以导热油为传热介质，导热系数只有水的1/3，成本比较高，容易结焦。特殊的应用环境也是选择模温机时需要考虑的因素。比如油温机在光学镜片的加工上受到限制，因为油受热会蒸发，影响光学镜片的质量。
温度控制精度
在注塑成型中，为了保持模具温度基本恒定，关键是控制模具内的热传导平衡。模具内部热塑性塑料带来的热量通过热传导传递给模具，传递给模具的热量一部分通过热辐射直接散发到空气中，另一部分通过与模具温度表的热交换传递给传热介质(水或油)。模具温度控制的实现包括基于热流体温度的模具温度控制、基于模具温度的模具温度控制和组合模具温度控制。用户应根据实际情况，检查模温机操作的实现情况，选择能够满足自己温控精度要求的产品。
基于热流体温度的模具温度控制，控制面板上显示的温度与模具温度不一致。由于注射周期、注射速度、熔化温度和环境温度没有补偿，模具温度相对波动。基于热流体温度的模具温度控制可以满足大多数情况的要求，也是最常用的方法。
基于模具温度的模具温度控制通过温度传感器安装在模具中，模具的温度设置并显示在控制面板上，适用于温度控制精度高的情况。
组合控制集上述方法于一体，适用于高精度塑料加工制造。在联合控制中，温度传感器在模具中的位置必须考虑模具的形状、结构和冷却通道的位置，并将其放置在对工件质量起决定性作用的地方。
目前大多数模具温度机采用PID控制技术来补偿影响模具温度的各种因素。
在模温机的选择过程中，加热功率、介质循环的压力和流量也是必须考虑的因素。
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